Участок по ремонту двигателей автомобилей
Расчет производственного участка
1. Определение производственной программы
* Количество ремонтируемых двигателей в год (Q): 500 шт.
* Средняя трудоемкость капитального ремонта двигателя (t): 100 человеко-часов
2. Расчет численности производственных рабочих
* Необходимое количество рабочих (N): Q * t / (Ф * Э), где
* Ф — эффективный фонд рабочего времени в год, 2000 часов
* Э — коэффициент эффективности использования рабочего времени, 0,85
N = 500 * 100 / (2000 * 0,85) = 35 рабочих
3. Расчет количества технологического оборудования
* Норма обслуживания (n): 3 двигателя на одного рабочего
Количество оборудования (n): N / n = 35 / 3 = 12 единиц
4. Расчет площади производственного участка
* Площадь на одного рабочего (S): 15 м?
* Площадь производственного участка (Sобщ): S * N = 15 * 35 = 525 м?
5. Состав производственного оборудования
* Стенды для разборки, сборки и обкатки двигателей
* Моечные машины
* Шлифовальные станки
* Сверлильные станки
* Токарные станки
* Прессы
* Сварочные аппараты
* Диагностическое оборудование
6. Вспомогательные помещения
* Материальный склад
* Кладовая запасных частей
* Мастерская по изготовлению нестандартных деталей
* Комната отдыха для рабочих
7. Организация технологического процесса
* Участок делится на специализированные зоны: разборка, дефектовка, ремонт, сборка, обкатка
* Поточно-групповой метод организации производства
* Применение конвейерного оборудования
8. Трудоемкость вспомогательных работ
* Трудоемкость вспомогательных работ составляет около 30% от основной
9. Калькуляция себестоимости ремонта двигателя
* Затраты на материалы: 20%
* Затраты на оплату труда рабочих: 50%
* Накладные расходы: 30%
10. Контроль качества
* Приемка двигателей после ремонта осуществляется отделом технического контроля (ОТК)
* Проверка соблюдения технологических требований
* Проведение испытаний отремонтированных двигателей